Forklaring av grunnleggende kunnskap om sprøytestøping

Sprøytestøpemaskiner er spesielle maskiner for produksjon av plastprodukter, som brukes til å produsere forskjellige plastdeler i bilindustri, medisin, forbruker og industri. Sprøytestøping er en populær teknikk på grunn av følgende fem grunner:

1. Evne til å øke produktiviteten;

2. Både enkle og komplekse former kan lages;

3. Svært lav feil;

4. En rekke materialer kan brukes;

5. Lavere råvarekostnader og arbeidskostnader.

Sprøytestøpemaskinen bruker plastharpiks og former for å fullføre sprøytestøping. Maskinen er hovedsakelig delt i to deler:

Klemmeinnretning - hold formen lukket under trykk;

Injeksjonsenhet som smelter plastharpiks og rammer den smeltede plasten i formen.

Selvfølgelig er maskinene også tilgjengelige i forskjellige størrelser, optimalisert for å produsere deler av forskjellige størrelser, og er preget av klemkraften som sprøytestøpemaskinen kan generere.

Formen er vanligvis laget av aluminium eller stål, men andre materialer er også mulig. Den er delt inn i to halvdeler, og formen er nøyaktig bearbeidet i metallet. Formen kan være veldig enkel og billig, eller den kan være veldig kompleks og dyr. Kompleksiteten er direkte proporsjonal med delkonfigurasjonen og antall deler i hver form.

Termoplastisk harpiks er i pelletsform og er den mest brukte materialtypen i sprøytestøping. Det finnes mange typer termoplastiske harpikser med et bredt spekter av materialegenskaper og egnet for en rekke produktapplikasjoner. Polypropylen, polykarbonat og polystyren er eksempler på ofte anvendte harpikser. I tillegg til det store utvalget av materialer som leveres av termoplast, er de også resirkulerbare, allsidige og lette å smelte.

Støpeprosessen utført i sprøytestøpemaskinen består av seks grunnleggende trinn:

1. Klemming - kleminnretningen til maskinen presser de to halvdelene av formen sammen;

2. Injeksjon - den smeltede plasten fra injeksjonsenheten på maskinen bankes inn i formen;

3. Trykkholding - smeltet plast injisert i formen er under press for å sikre at alle deler av delen er fylt med plast;

4. Avkjøling - la den varme plasten avkjøles til den endelige delformen mens den fremdeles er i formen;

5. Formåpning - klemmeinnretningen på maskinen skiller formen og deler den i to halvdeler;

6. Utkast - det ferdige produktet blir kastet ut fra formen.

Sprøytestøping er en flott teknologi som kan masseproduseres. Imidlertid er det også nyttig for prototyper for første produktdesign eller for forbruker- eller produkttesting. Nesten alle plastdeler kan produseres ved sprøytestøping, og applikasjonsfeltene er ubegrensede, og gir produsenter en kostnadseffektiv metode for å produsere forskjellige plastdeler.


Innleggstid: Apr-12-2021